logo
GREAT SYSTEM INDUSTRY CO. LTD
e-mail jim@greatsystem.cn TEL: 852--3568 3659
Do domu
Do domu
>
Sprawy
>
GREAT SYSTEM INDUSTRY CO. LTD Najnowszy przypadek firmy BENTLY NEVADA pomaga producentowi LNG zaoszczędzić 135 milionów dolarów
Wydarzenia
Zostaw wiadomość.

BENTLY NEVADA pomaga producentowi LNG zaoszczędzić 135 milionów dolarów

2025-05-14

Najnowszy przypadek firmy BENTLY NEVADA pomaga producentowi LNG zaoszczędzić 135 milionów dolarów

Spółka LNG była zainteresowana optymalizacją strategii konserwacji w celu osiągnięcia celów biznesowych, takich jak zmniejszenie ryzyka, poprawa produkcji, a w rezultacieosiągnięcie lepszej opłacalnościDodatkowo firma doświadczała nowych objawów awarii w swoich turbinach, pompach i wentylatorach, powodujących awarie sprzętu i grożące nieplanowanym wyłączeniom.

Brak wewnętrznych zasobów do zakończenia przeglądu spowodował, że spółka zleciła ARMS Reliability przeprowadzenie szeroko zakrojonego przeglądu.dwuczęściowe badanie, którego jedna część koncentruje się na utrzymaniu skoncentrowanym na niezawodności, a druga na optymalizacji profilaktycznej konserwacji, aby pomóc im poprawić niezawodność aktywów.

Firma pragnęła, aby ARMS: pomógł zmniejszyć koszty i ryzyko działalności poprzez optymalizację strategii zarządzania aktywami; stworzył strategie konserwacji swoich zaworów;dostarczanie nowych strategii w formie skomputeryzowanego systemu zarządzania utrzymaniem [CMMS]; zidentyfikować wady i wady w ramach istniejących programów konserwacji zapobiegawczej turbin, pomp i wentylatorów; określić nowe możliwe sposoby awarii tego sprzętu;i aktualizować istniejące strategie organizacji w zakresie efektywności kosztowej.

Do celów badania ARMS Reliability należały:

  • zmniejszenie liczby poleceń poprawnych
  • optymalizacja całkowitego czasu pracy wymaganego do utrzymania urządzeń
  • poprawa wydajności w zakresie niezawodności kluczowych aktywów
  • optymalizacja strategii utrzymania systemów o wysokim priorytetach
najnowsza sprawa firmy na temat [#aname#]
Rozwiązania

Klient wybrał firmę ARMS Reliability w oparciu o jej wiedzę techniczną i doświadczenie w optymalizacji strategii konserwacji w projektach w przemyśle naftowym i gazowym oraz petrochemicznym.Wykazano, że rozwiązania ARMS® do opracowywania zadań utrzymania są 2-6 razy bardziej wydajne niż tradycyjne podejścia, oraz zapewnić uwzględnienie kontekstu eksploatacyjnego w zakresie łagodzenia sytuacji awarii.

Zdjęcie



STUDIA 1: Utrzymanie oparte na niezawodności
Aby rozpocząć badanie RCM, ARMS Reliability zebrała informacje na temat istniejących strategii utrzymania aktywów firmy dla systemów ścieków, wymienników ciepła i ogrzewaczy,włącznie z częściami zamiennymi, rutyny i zasoby.

Pracując z doświadczonymi projektantami, inżynierami i technikami firmy, zespół ARMS zidentyfikował aktywa krytyczne w oparciu o ich potrzebę realizacji biznesu,W tym celu należy ustalić, czy urządzenie jest zgodne z wymogami bezpieczeństwa procesów organizacji., środowiskowe i produkcyjne.

Na podstawie tych danych ARMS opracował różne modele strategiczne, w tym opcje konserwacji zaworów, oraz symulował i zoptymalizował tryby awarii o wysokim ryzyku.zostały one zgrupowane w logiczne plany pracy i programów konserwacji zapobiegawczej, które zostały przedstawione przedsiębiorstwu w wymaganym formacie do załadunku do systemu zarządzania bezpieczeństwem w systemie CMMS Maximo.

Zespół ARMS porównał trzy różne scenariusze strategiczne:i zoptymalizowane i wykreślił wyniki każdej strategii, aby zilustrować korzyści z właściwego utrzymania i zoptymalizowanych strategiiTa analiza oparta na symulacji umożliwiła również generowanie prognoz, takich jak profile pracy, budżety utrzymania i zużycie zapasów.ARMS zastosował metodykę RCM przy użyciu oprogramowania symulacyjnego w celu zrównoważenia kosztów ryzyka biznesowego z kosztami wykonywania konserwacji, zapewniając najbardziej opłacalną i optymalizowaną pod względem ryzyka strategię utrzymania.

Ostatecznie, ARMS zoptymalizował 20% najwyższych kosztów bankructw firmy, pokazując firmie dokładnie gdzie i w jakim stopniu nadmiernie utrzymywali swoje aktywa,oraz jak poprawić swoje strategie utrzymania, tak aby spółka osiągnęła najniższe koszty ryzyka biznesowego i wydajności utrzymania.

STUDIA 2: Optymalizacja konserwacji zapobiegawczej
W ramach badania PMO ARMS Reliability zastosowała metodykę PMO w celu określenia wad i wad w istniejącym programie konserwacji zapobiegawczej (PM) dla turbin, pomp i wentylatorów firmy.ARMS starał się również znaleźć nowe możliwe sposoby awarii dla każdego rodzaju urządzeń, ponieważ pojawiały się nieoczekiwane tryby awarii, powodujące awarie i grożące wyłączeniem.

Zespół ARMS przeanalizował wszystkie dane korygujące z systemu CMMS firmy Maximo w celu generowania nowych lub ulepszania istniejących zadań PM.które zostaną później wykorzystane do opracowania zestawu nowych zaleceń dotyczących zadań utrzymania dla istniejącego programu PM.


najnowsza sprawa firmy na temat [#aname#]

Korzyści

Poważne oszczędności
Badanie ARMS's Reliability-Centered Maintenance zaowocowało oszczędnościami w kosztach w wysokości 135 milionów dolarów w ciągu następnej dekady dla firmy, w tym części zamiennych, siły roboczej i efektów finansowych,wdrożenie zalecanych zadań PM dla zaworów w każdym systemie:
  • 115 milionów dolarów w potencjalnych oszczędnościach dla systemu ścieków, 59% obniżenie kosztów
  • 11 milionów dolarów oszczędności dla systemu ogrzewania, obniżenie kosztów o 52%
  • 9 milionów dolarów oszczędności dla systemu wymiennika ciepła, obniżenie kosztów o 54%.
Ochrona przed upadkiem aktywów
W ramach badania Preventive-Maintenance Optimization ARMS zidentyfikowało 265 potencjalnych trybów awarii sprzętu: 144 dla wentylatorów, 105 dla turbin i 16 dla pomp.Zespół ARMS przedstawił następnie listę nowych lub ulepszonych zadań związanych z konserwacją zapobiegawczą, które mają pomóc spółce uniknąć awarii aktywów i nieplanowanych zamknięć.

Poprawione podejście do konserwacji
Korzystając z podejścia ARMS Reliability do zarządzania strategią aktywów, firma wie teraz, gdzie skupić wysiłki w zakresie redukcji kosztów, w tym w obszarach, w których były one nadmiernie utrzymywane.Posiadają oni teraz informacje umożliwiające wykonywanie odpowiednich zadań konserwacyjnych w odpowiednich odstępach czasu ̇ oraz zrozumienie, dlaczego powinni wykonywać konserwację w ten sposób.Pomaga to zmienić sposób myślenia pracowników na miejscu na bardziej proaktywne, zorientowane na niezawodność podejście.

Skontaktuj się z nami w każdej chwili

852--3568 3659
Mieszkanie 10, 6/F, blok A, Hi-Tech Ind. Ctr. 5-21 Pak Tin Par St, Tsuen Wan, HK
Wyślij do nas zapytanie